陕西有色榆林新材料集团：奋进产业转型升级新“铝”程

铝液在400千安电解槽中翻滚，再通过真空台包直送下游铸轧生产线——这是榆林新材料集团每日上演的“铝液变身交响曲”。在这里，一块煤的“黑”与一块铝的“白”演绎着能源的高效转化，书写着铝产业链高质量发展的生动画卷。

作为陕西有色金属集团延链补链强链的核心承载单位，榆林新材料集团以高端铝基新材料为核心，围绕产能释放、智能升级、市场开拓三大任务，全面布局铝产业高端化发展，奋进产业转型升级新“铝”程。

 

 

煤电铝+：循环经济的榆林解法

“十几年前这里还是‘四季不长草，风吹石头跑’的荒漠，现在成了把资源‘吃干榨尽’的工业绿洲。”榆林新材料集团合金分公司经理郭军平介绍，年产43万吨铝基新材料项目一期是公司高质量建设项目之一，公司秉承项目建设“六同步”路径抓手，系统解决发展面临的“五个不平衡”问题，运用“产销一体化”经营思路推进项目实施，转型升级“初显成效”。目前，扁铸锭车间35吨生产线联动调试取得圆满成功，去年底，试生产出第一炉扁铸锭，产业链延链迈出里程碑的步伐。

地下的煤用来发电，电在车间冶炼铝，铝液直供下游变成航天材料，榆林新材料集团依托煤电铝一体化产业闭环，为上下游协同推进绿色制造提供了坚实支撑，实现了从“黑”到“白”再到“彩”的三级跳。  

年产43万吨铝基新材料项目现场负责人罗永峰说：“高强铝合金扁锭试制成功给予了我们很大信心。过去我们只能卖铝锭，现在公司通过‘煤电铝材’一体化模式，实现铝液就地转化，让每吨铝减少重熔损耗200元，为公司开辟了经济增长第二曲线。”

 

 

创新驱动：实验室与生产线的“双向奔赴”

榆林新材料集团研发中心中试基地里，工程师刘肖成正在调试7系铝合金型材生产设备。他说：“这是与中南大学合作的成果，目前我们可制备出兼具高强韧性和优良耐蚀性能的7系铝合金，其抗晶间腐蚀性能接近欧美顶级水平。”公司构建起“科学家+工程师”“工程师+创新团队”双轮驱动的创新体系，36个在研项目已经获得12项专利，一批重点科研项目进入中试和试生产。

今年，该公司计划实施铸造车间“黑灯工厂”改造项目，投资3.2亿元对传统铝生产线进行全流程改造，将原有8条低效生产线改造为4条32吨全自动铸造线，并引入5G+智能调度系统，推广“三位一体”点检管家模式，打造“三用一备”高效生产模式，进一步提高生产效率和设备自动化率，降低人工成本。

公司将加强校企协同创新，组建“科学家+工程师”团队，建立校企产学研合作协同机制，聚焦铝合金精密铸造、绿色制造等领域，培养跨学科复合型人才。实施“党建+创新培育”模式，推进关键技术攻关，形成“工程师+创新团队”创新生态，保持研发活力。

 

 

链式突围：从“跟跑者”到“领跑者”

“铝水不落地”是产业链升级的关键目标。在该公司下游企业春晨博发公司，董事长崔春算了一笔账：“铝水就地转化每年可省运费1000多万元。”榆林已形成以榆林新材料集团为龙头，下游企业协同发展的产业集群，产品从铝板带延伸到交通型材。  

在年产43万吨铝基新材料项目现场，榆林新材料集团党委书记、董事长杨国平表示：“2025年，公司将谋划5个铝产业延链制造高质量项目，‘十五五’期间争取实现铝产业链价值倍增。”塞上的风掠过榆林新材料集团车间厂房，传来金属碰撞的清脆回响。曾经是一片沙漠的土地，正用一条完整的铝产业链，书写着中国资源型城市转型的答卷。

从煤电铝一体化的成本优势到产销一体化的市场突围，从“黑灯工厂”的智能变革到校企产学研合作协同的技术攻坚，榆林新材料集团始终以全产业链思维破解发展瓶颈，奋力实现从原料初加工向高端制造的价值跃升。

未来，榆林新材料集团将继续以铝产业延链补链强链为路径，聚焦“新能源+高端制造”场景，推动铝水转化率2025年提升至25%，在智能化改造中实现年节约成本超2800万元的效率革命，奋力书写铝产业高质量发展的新篇章。（榆林新材料集团宣传部）

（责编：李茜）