寒露虽至,但在广西防城港市工业园区,机器轰鸣,车辆穿梭,企业生产热潮扑面而来。这源于一项项质量品牌强链强企惠企政策的实施,提高了广西企业的抗风险能力,实现了质量不断提升。
在防城港市港口区澳加粮油公司车间,新升级换代的全自动化榨油机已安装完成,智能灌装线正在运行,一瓶瓶菜籽油正随着传送带前进,实现自动生产、吹瓶、罐装、贴标、装箱、入库。预浸车间班长裴铁林指着新榨油机说:“有了它,今年公司60万吨的优质油产量没问题。”
广西市场监管部门实施质量品牌强企强链强县强市强园区“五强”行动,加强质量支撑和标准引领,提供“桂质贷”融资增信服务,推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型。
产业转型升级,企业生产设备和产品质量提升是关键。今年以来,广西在推进质量强桂过程中,引导企业制定严格标准,加强标准的实施应用,全链条推进质量攻关,全方位打造质量品牌,实现全过程质量把控。防城港澳加粮油公司积极引进、采用国际先进的粮油加工技术和智能设备,有效提高生产效率与产品质量稳定性。
“自动化生产是产业升级的重要一环,大大提升了效率。”裴铁林介绍,澳加粮油建设智能工厂示范企业,建设了自动化生产平台,解决粮油全面感知、自动操控、优化决策、实时感控、自动处理的技术难题。在建设全自动的流水线中,公司设置了自动检测质量、重量、温度等环节,确保产品质量的稳定,大大节省了人力。
刚巡检完生产车间的00后技术员蒙家龙,掰起手指给我们算了一下设备升级后的账。蒙家龙说:“产能上去了,损耗降低了。目前,公司一天产能由原来的300吨提升到700吨,自动化率提升至100%,客户满意度提升至98%以上。据测算,每年节约电费21万元、备件费27万、运行维修费用140万元。”
过去,设备技术落后,产量效益不稳定。“企业通过实施质量强企强链策略,组织质量攻关,实现了产品提档升级,促进了整调产业链结构调整和技术进步。”澳加粮油公司总经理张慧说。公司建设企业技术中心、工程研究中心和科技成果转化中试研究基地,采用工业AI与纳米空化技术对菜籽油零反酸、菜磷脂脱胶、去杂等项目开发及产业化,建设节能、无固废零碳工厂。最近,公司又进行了600t/d精炼物理精炼/脂肪酸VE提升/GE技改及榨油车间节能降蒸汽消耗技改项目,项目实施完成后,产量、质量有了质量支撑,生产成本大大降低。
有高标准才有高质量。张慧介绍,目前,公司参与制定、实施《菜籽油》《食用植物油储存品质判定规则》等国家、行业、团体及企业标准标准24项,荣获全国首批菜籽油企业标准“领跑者”称号,有力提高生产效率与产品质量稳定性。
为了推动形成综合利用产业链,公司利用企业生产植物油后产生的粕类产品加工成饲料,把粮油原材料的有用成分“吃干榨尽”,延伸产业链发展,带动了上下游的产业集聚,有效促进了广西沿海粮油产业转型升级。
澳加粮油充分运用大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术与先进制造技术,实现了从“澳加制造”向“澳加智造”的转变。今年1-8月,公司实现产值19.73亿元,进出口总值2.16亿美元,产能持续提升,运营成本降低27%,整体生产效率提升30%以上,节能降耗等值600多万元。
(责编:李茜)