石油石化装备蓄能起势

大型能源央企组团展现“黑科技”、龙头民企首发产品实力“圈粉”、外企硬核产品展示创新能力……在日前举办的2024中国国际石油石化技术装备展览会上，来自全球65个国家和地区的近2000家企业“同台竞技”，多项世界首创、行业首展的自主创新技术和产品悉数亮相，展示了油气装备的前沿顶尖技术、创新高端产品,绿色发展理念和趋势。

大国重器的“秘密”

耗费29只钻头、使用1060余根钻杆、钻穿12套地层，位于塔克拉玛干沙漠腹地的深地塔科1井钻近日钻探深度达10006米。其间，中国石油攻克超高钻台大载荷提升系统、智能控制一体化平台集成技术等关键技术难题，成功研制全球首台具有自主知识产权的12000米特深井自动化钻机。

在此次展会上，中国石油展团的能源装备一体化解决方案沙盘引发关注，入选“2023年度央企十大国之重器”的12000米特深井自动化钻机模型也在此耸立，参展观众对大国重器的“样貌”和运行流程有了全面了解。

现场工作人员向《中国能源报》记者介绍，这一自动化钻井机100%实现自主知识产权，配备全套管柱自动化系统、双司钻集成控制系统和一键式起下钻操控系统，减轻工人劳动强度的同时，还能大幅提升安全标准。

在找油采油过程中，由于油气盖层是封存油气的地层，找到盖层是找到油气资源的基本地质条件之一。它就像一个“锅盖”，把油气牢牢封盖起来，要打开油气资源宝库，首先需要把盖层钻穿。在钻头钻具展区，排列着大大小小全系列牙轮钻头、金刚石钻头、混合钻头和长短不一的螺杆钻具及其关键组件。在展台中央，参观人群都对一个超过两人粗的“大家伙”——中石化江钻石油机械有限公司超大尺寸“万米井”混合金刚石钻头兴致盎然。由于钻探万米深井面临大排量、高转速、大钻压工况，列展的国产金刚石钻头因表现稳定、动力充足的优势，成为穿越万米的“功勋钻头”。

在保障国家重点管线建设中，也少不了油气设备助力。在中国石油宝石钢管展台，聚乙烯复合带防腐热煨弯管吸引了不少观展人。据工作人员介绍，因具备剥离强度高、耐划伤、外观质量好等特点，这一产品广泛应用在山地等复杂环境，在川气东送二线就能看到它的身影。

“绿色”装备加速跑

当前，我国油气井总井数不断增加，高效、绿色修井作业是保障能源安全的重要手段。国内外在役修井作业装备以柴驱为主，能耗高、排放高、噪音大，作业效率低、作业强度大，对设备电动化、自动化提出迫切需求。

中国石化石油机械股份有限公司的展品“新能源自动化修井作业装备”获得本届“cippe展品创新金奖”。该产品以网能、储能、势能等为能量源，可满足修井作业绿色、环保、安全和降本增效等需求。

中国石化四机石油机械有限公司钻修产品研究所副所长李云祥表示，修井作业有险、难、累、苦、脏的难题，该产品和技术的应用及推广，不仅提高工作效能，还能实现节能68%以上，确立了国产修井装备技术国际领先地位，推动了修井作业自动化、绿色化革命，助力油气田持续稳产、效益提升、绿色发展。

中国石油昆仑制造推出全新“龙”系列产品：“赤龙”重型工业装备类产品、“白龙”智能化科技类产品、“青龙”中小型零部件类产品亮相。其中“赤龙”系列产品——2500型压裂车实现了关键装备国产化，为非常规油气开发提供了装备利器。

在“绿色”装备不断加速跑的同时，创新和绿色开发成为油田高质量发展的密码。比如，在油气开发过程中，油气开采伴随着油基岩屑等危废物的产生，传统做法是将危废物转移到集中处理站进行统一处理，存在危废存储安全风险、转运过程一旦泄漏重度污染环境以及转移联单管理复杂等问题。

针对上述问题，杰瑞集团推出国内首个分布式危废处理设备，可以将油气开发过程中的危废就地处理，实现回收油、回收水、尾渣的资源循环利用。其中，油基岩屑井场源头减量超过20%，基础油回收率超过95%，废水可系统内循环利用。“考虑到不同场景转换，我们专门采用了模块化、小型化设计理念，设备每天最大处理量达60吨，可满足单、双钻机平台产废需求，实现了降本增效。”杰瑞集团CEO李志勇介绍说。

油气装备制造企业展示形式多种多样，除系列产品外，还带来了作业现场展示等环节，助力能源发展“碳”路疾行。

“数智”注入新动能

展会现场有众多神兵利器，也有更多像数字平台、智慧应用场景、仿真可视化技术等“看不见”的智慧助手。

此次展会，捷瑞数字全新的“油气数字孪生开发平台”成为一大焦点。该平台依托公司自主研发的工业互联网平台——伏锂码云平台打造的数字孪生技术，能够实现对石油开采现场的场景仿真与可视化展示，以及油气生产过程的全面仿真和智能化管理，不仅有助于决策者提前预测和避免潜在风险，更能显著提升生产效率和安全性。

中国石化机械数智化服务展区展示了装备控制系统、SOFElink数据平台、600型柱塞泵PCM控制箱等，可实现油气设备实时监控、远程操控。

在中国石油工程技术研究院展区的钻完井信息化技术展示屏上，实时播放着深地川科1井的钻探现场。现场工作人员表示，人工智能、大数据，为现场提供了“无形”的支持。

海默科技（集团）股份有限公司的智能增产解决方案在低碳、多相计量、油气田增产、生产优化和油气藏管理等方面，为油气开发提供技术、产品和服务。

可以看出，不论是大国重器还是新装备、新技术，都展示了我国能源装备制造正在蓄能起势，从“追赶者”向“领跑者”不断超越。

（责编：赵珊）