“这份样本的发热量明显要低于其他区域,洗选方案要再考量一下……”10月11日,山东能源七五煤业公司选煤厂厂长李涛带领技术人员,与煤质化验人员在产销协同办公室内一起对近期不同煤种的煤质情况进行研究。
“像这样的产销协同协调会,我们适时都会召开,为的就是紧跟市场形势,根据原煤煤质变化,对产品结构和配洗比例及时做出调整,满足用户需求。”
在决战四季度的关键时期,该公司打响了“掘进围绕生产转、生产围绕洗煤转、洗煤围绕销售转、销售围绕市场转、打响七五煤品牌”的“四转一响”口号,超前制定洗煤、销售以及发运方案,组织选煤厂、采煤现场实施“质量订单”式生产,将采场直接对接市场,坚持“客户需要什么,就生产什么”,通过煤炭的洗选加工,加大产品开发力度,严格按照客户需求生产适销对路产品。
细粒物料的分选是洗煤厂提高质量、提升效率的关键点。他们通过精益质量管理把控洗选过程,创新“两段式浓缩”工艺,有效解决了在煤泥量大的情况下,沉降速度慢、药剂不均匀、工况把控难等问题。
针对煤泥可浮性变化,创新浮选药剂管控制度,制定了“分提、分运、分洗、分灌”方案,通过分仓分运后入洗原煤煤质的不同,以浮选药剂添加量为被控制对象,根据原煤可选性曲线、重介处理量、入洗原煤、末精煤以及浮选精煤灰分数据,实时微调浮选药剂添加量,最大程度提升浮选效果。
此外,立足“产品合格率”和“精煤回收率”两个基本点,结合井下煤质实验情况,根据原煤在含矸、粒级占比、煤泥含量等指标上的区别,及时修订实施考核办法,合理设定分选指标区间,依据在线灰分检测与人工快灰检测双重数据指导生产,保障精煤质量。
据了解,进入今年以来,七五煤业公司精煤回收率较去年同期同比提高2.1%,实现综合创效近2000余万元。(山东能源七五煤业)