山东能源滨湖煤矿：转型升级的智能突破

山东能源枣矿集团滨湖煤矿聚焦“七件大事”，围绕“转型突破”主题主线，按下快进键，全力打造智能采掘“新方位”、辅助运输“新干线”、安全防治“新平台”、智能洗选“新样板”，奋力建设薄煤层“388”示范矿井。

“我们加强智能化采煤机组与职工深度融合，实现了‘以支架自动跟机移架、采煤机记忆截割为主，人工干预为辅’的智能化生产模式常态化运行，单班生产人员不超8人，职工劳动强度降低了近50%。”该矿采煤工区区长甘超说。

该矿把装备升级作为安全高效生产的有力抓手，建成投用了“采区集中智能供液”系统，水处理、乳化液配比和在线监测实现自动化、无人化，乳化油消耗量均降低30%以上；升级以网络型控制器为核心的高可靠性新型电液控系统，集成度提高了40%，检修维护工作量降低了50%以上；对支架液压系统进行大流量改造，单架“降移升”速度提升30%，为采煤机截割提速、智能化开采常态化运行提供了强劲支撑。

加快快速掘进线建设，打造“液压机械凿岩、机械臂装岩”的快速炮掘作业线和“EBZ230A掘进机+自移机尾+干式除尘风机+单轨吊快速运输”的半煤岩快掘线，全岩巷道实现了大断面“一次成巷”，全岩巷道单进水平提高30%，半煤岩巷道掘进单进水平稳定在每月500m。为矿井生产接续、“三量”合理提供了根本保障。

“我们建成了井下工业万兆环网的主干传输网络，依托大数据、云计算等信息平台，对矿井各生产监测监控系统进行全面整合、集成控制，实现全矿井生产、安全、经营、管理的智能化协同管控，压减岗位用工50%以上，做到了互联互通、高效协同。”该矿调度指挥中心主任单少翌说。

通过“轨道大巷电机车+采区单轨吊网络”组网模式，建成了采掘地点全覆盖的“万米”连续运输系统，实现216、316采区“半小时”单轨吊网络化运输工作圈，实现物料一次性配送直达头面。并对主运和采区运输皮带进行永磁直驱升级改造，最大程度实现绿色低碳运行，同比节能20%以上。

建成投用了机电运输综合管控自动化平台，实现对地面主通风机房、井下排水泵房、4处变配电所、4部主运输胶带等固定场所无人值守、远程停送电等集中远控，每班减少岗位用工15人。

坚持惜煤如金、颗粒归仓，在智能化洗煤厂实施了以岗位巡检、设备包机、管理人员巡检，设备生命周期管理、二维码管理为主要内容的“3+2”管理模式，把安全管理、人员管理、设备管理、质量管理等联系起来、衔接起来、协同起来，产品质量合格率达到100%，安全隐患闭合率达到100%，洗选设备完好率达到98%，上半年创出洗煤历史最好水平。

为做到让精煤战略落地生金，该矿主动出击盘活市场，发挥智能无人值守磅房和自动化定量装车系统作用，实施空车过磅、放仓装载、停车采样、场内运输、重车过磅、冲车离矿“六个一分钟”高效运行机制，保证了精煤按质、按量到达客户指定地点。

“我们全速推动集采掘智能化、运输系统‘连续高效化’、机电装备控制‘远程地面化’等一体化的矿井智能化建设，不断提高运营质效，助推矿井高质量发展。”该矿矿长鲁伟说。（山东能源滨湖煤矿）