“六部皮带改造整合之后,实现了地面集中控制,不但大大降低了劳动强度,减少了岗位工,而且工作环境有了极大改观。”已经由“岗点工”变身“巡检工”的山东能源枣矿集团七五煤业皮带工区运输机司机李中新颇有感触地说。
据了解,七五煤业南翼煤流运输系统,是原监区遗留,由六部皮带组合而成,系统陈旧、环节复杂、效率低下、维修量大,呈现“六龙治水”状态,而且每部皮带都要设专职司机,极大制约了提升运输效率,是他们的一块“心病”。
为解决这一难题,该公司秉承“越集约越高效、越简单越高效”理念,果断启动智能化改造,将南翼主煤流系统六部皮带进行撤除,改造整合为一部集运皮带,实现地面集中控制、集中运输、集中管理。
为抓好这项工作,公司抽调精兵强将成立工程专班和现场质量管理小组、安全督查小组,对每个施工环节都进行认真调研、科学论证,精准编排劳动组织和施工进度,设置任务“进度图”、具体“施工图”、人员“责任图”,实施“挂图作战”,对所有目标任务进行分解量化,明晰做什么、怎么做、做到什么标准,着力增强施工人员的责任心和积极性。
为不影响南翼工作面正常生产,他们精细制订方案,利用工作面检修时间,组织进行旧设备回撤、更换新皮带H架等工作,集中优势兵力打好了一场场与时间“赛跑”的闪电战、攻坚战。
改造完成后,该公司南翼煤流运输系统效率、效益明显提升,不仅由六部皮带机优化为一部,每年可节约电费近90万元,而且实现了现场无人值守、地面远程集控,整个系统每班仅设置1名巡检工,每班减少皮带司机6名。同时,运行带速由2.5m/s提升至3.55m/s,原煤运输能力由500t/h提高到1200t/h,一举破解了提升运输制约瓶颈,为矿井稳产高效打下了坚实基础。(山东能源集团七五煤业)