洗煤尾矿充填：山东能源岱庄煤业变“消极产废”为“绿色增效”

“要随着充填开采的不断实施，跟上形势发展，研究应对新矛盾、新问题，提高充填开采的生产能力和创效水平……”这是在山东能源枣矿集团二季度工作会议上针对绿色充填开采矿井提出的新要求。

近日，在山东能源岱庄煤业公司充填开采地面集控室，工作人员正通过可视化智能充填系统对下一充填循环使用的充填膏体配方进行调整，尝试把高浓度的煤泥水与矿井水进行混合，将煤泥作为充填材料，送入井下。

作为山东能源枣矿集团实施充填开采的先行者、探路者，自进入全充填开采以来，随着充填频次的逐渐增加，矸石、粉煤灰、水泥等充填原料的用量也在大幅增加，充填成本较之前也有不同程度的增长，其中矸石作为必备原料之一，消耗量远大于矿井实际出矸量，造成本部自产矸石不够用，外购矸石较多。为进一步降低生产成本，提高充填效率。今年以来，他们通过探索把煤泥添加进矸石作为新型充填原料使用的可行性进行分析研究，以达到绿色充填又环保的目的。

“煤泥是煤炭洗选的副产品，具有‘三高一低’的特点，即高水分、高黏性、高持水性和低热值。过去煤泥处理很麻烦，稍不注意容易带来环保问题。”据该公司常务副经理王照东介绍，“利用膏体充填将未经处理的煤泥水用于膏体配置，即能节省煤泥水处理相关费用，又能代替部分膏体材料。煤泥水用于膏体充填将带来双向效益，提高矿井整体效益，实现矿井尾废‘零’外排。”

同时，他们设立“去煤泥化”课题，实施揭榜挂帅攻关，由洗煤厂厂长牵头，全体技术人才广集思路，经过多次实验、优化方案，将尾矿灰分从70%提高到75%以上，热值下降到无经济价值的700大卡以下，将可回收热值“吃干榨净”，实现效益最大化。

据了解，通过前期大量的技术攻关和实验，目前该项技术已在实际充填中试用5个循环，煤泥的添加对膏体的可泵时间、脱模时间、终凝强度均无明显影响，煤泥可替代矸石的用量的结论，得到较好的验证。按照15%添加洗煤尾矿，单个循环消耗洗煤尾矿176吨计算，每月23个循环前提下，可完全实现洗煤尾矿零处理、无外销。

“‘揭榜挂帅’‘赛马’‘军令状’等管理模式的创新实施，催生了虹吸系统、多介质管路冲洗、煤泥综合利用等多项管理创新、技术创造，我们将持续走好创新发展道路，全力推进绿色充填开采示范矿井建设。”该公司党委书记、经理苏林说。（山东能源岱庄煤业）