争做最好的炼钢工

河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂转炉车间里，唐笑宇手持对讲机，冒着热浪叮嘱同事注意控制好转炉中间氧、出钢温度等指标。

今年37岁的唐笑宇是邯宝炼钢厂特档技术主管、转炉车间副主任。2008年从北京科技大学冶金工程专业毕业后，一直扎根生产一线，推进科技创新。从普通上料工到转炉炉长，从炼钢技术带头人到站上世界炼钢赛事最高领奖台，唐笑宇始终不忘自己的“雄心”——做全厂最好的炼钢工。

邯宝炼钢厂转炉车间装备先进，自动化程度高。走进车间，唐笑宇满怀兴奋和期待，坚信自己能干出一番成绩。

每天和工友们一起在炉台上摸爬滚打，见缝插针向老师傅们虚心求教，下班后用心总结经验……凭着爱学习、肯钻研的劲头，唐笑宇仅用2年时间就从一名上料工成长为全厂最年轻的炼钢工和转炉炉长。

“既然选择了钢铁行业，我就要成为这一行的精英。”唐笑宇这样自勉。

当炉长的第一年，他就带领班组从工艺操作、质量提升等方面开展攻关。当时，厂里技术人员认为，200吨以上的大型转炉使用“留渣法”冶炼，可能导致钢水喷溅，造成生产事故。当唐笑宇提出要用“留渣法”冶炼时，各种质疑声不断。

打破质疑，要靠事实说话。唐笑宇查阅大量资料，请教专家，每天记录分析生产数据，最终通过调整加料时机、枪位等，摸索出了260吨转炉留渣冶炼方法，打破了转炉冶炼的脱磷瓶颈，带动班组指标全面提升。

凭借工艺创新和精益求精的操作，唐笑宇在全厂12个炼钢小组综合排名中名列第一，还创下连续10个月钢水成分不超内控的纪录。

要成为最好的炼钢工，就要持续不断探索技术创新。为降低生产成本，2013年，唐笑宇在“留渣法”冶炼基础上，推行“少渣冶炼”新工艺。这一新工艺具有挑战性，但能带来更大经济效益。

唐笑宇和同事们大胆创新，终于将260吨转炉工序灰耗降到吨钢15公斤。仅石灰消耗一项，每月可节约生产成本300多万元。他还探索出一种颠覆性的溅渣护炉方法——“高温、高氧炉渣溅渣操作法”，既维护了转炉炉况，又明显降低了成本。

工作14年来，唐笑宇始终没有停下探索创新的脚步。

钢水终点氧含量是影响钢水纯净度的重要因素。从理论上讲，降氧会导致钢水中的磷等成分超标，不降氧则很难提高纯净度。“技术创新就要实现‘鱼’和‘熊掌’兼得。”面对汽车板钢材对强度、韧性等性能要求的不断提升，唐笑宇和攻关团队历经2年时间，终于将汽车板钢水终点氧含量降低40%多，提高了钢水纯净度，技术处于国内先进水平。

2018年，在第12届世界模拟炼钢挑战赛总决赛上，唐笑宇从50多个国家1515名选手中脱颖而出，夺得职业组冠军，为我国钢铁工人争得了荣誉。这些年，他先后获得全国优秀共产党员、全国劳动模范、河北工匠等10多项国家和省级荣誉，今年光荣当选党的二十大代表。

“在我成长过程中，党组织始终是我技术创新的坚强保障。我绝不辜负组织的信任。”唐笑宇说。

（据新华社石家庄9月27日电  记者齐雷杰）