“回”与“修”完美融合 释放降本增效潜力

山东能源枣矿集团滨湖煤矿机电设备制修中心将回收的870采煤机电控箱进行梳理线路、优化升级，更换变频器、隔离开关组件等30余件，进一步增强采煤机摇臂升降安全性、可靠性，实现了采煤机核心部件的自主维修。

一直以来，该矿把修旧利废、回收复用作为深化“两化融合”的内生动力，健全完善回收复用制度，严格落实回收、维修、复用各环节管控，持续释放降本创效潜能。

“我们改革的钢管自动除锈机能把4寸钢管内、外的铁锈和水垢清理干净，工作效率较以前提高了5倍，每月可节约人工成本4万余元。”该矿机电设备制修中心主任王德永说。

全面实施以整理、整顿、清扫、生产、素养、安全为主要内容的“6S”管理法，制定各类设备的维修和验收标准，建立计件考核、多劳多得的薪酬分配制度，对所有上井待修的设备设施实行“模块化”管理，分类码放、划线挂牌统一管理，按照“谁管理、谁负责，谁维修、谁负责”的要求，每天为待修的设备“找主人”，对正在修的设备进行过程考核，对已维修完毕的设备由质检员进行验收入库，材料员登记发放，使用单位在委派单上签字，形成“三向”监督、共同考核机制，进一步提升了设备维修质量。

为把设备设施的价值“吃干榨净”，该矿把待报废的设备进行拆解，回收设备内完好的小件，做到“零废弃”，坚持“废变宝、长变短、弯变直、坏变好、旧变新”的原则，积极开展“废铁堆淘金”行动，对井下有使用价值的回收材料，加工后重新投入使用，并将下脚料进行再加工处理，减少材料消耗，提高材料利用率。三季度，该矿机电设备制修中心共计回收复用材料2100余件，完成产值300余万元，节约创效130余万元。

“我们制定了废旧物资回收率及回收价格明细表，按照精益化、市场化管理考核细则进行10%—100%考核，月底根据回收复用完成情况，将兑现的奖惩纳入回收单位月度结算工资中。”该矿运营管理中心主任李银说。

结合矿井实际，该矿制定了《滨湖煤矿废旧物资回收管理办法（试行）》，建立职责分工、工作现场物资回收规定、回收物资去向、废旧物资回收的考核兑现、奖罚规定等5大项22分项54小项的工作标准，明确谁回收、谁考核、谁监督等工作职责和奖惩考核，进一步规范废旧物资回收管理，加快物资循环再利用速度，最大限度降低新材料投入，三季度共回收150余万元、复用110余万元、交旧领新18余万元。

为激发全员回收复用意识，该矿开展“党员讲奉献、喜迎党的二十大”主题义务劳动，由党支部书记带领2-3名党员到该矿龙门吊、供应科后的废料堆里挑拣有用的废旧物资，转运至机电设备制修中心，进一步增强广大党员的党性意识、服务意识和责任意识，发挥党员模范带头作用，引导干部职工提高节约意识，为矿井降本增效贡献力量。

“我们坚持干中算、算中干，精细化统计、管理、考核回收复用的人员和材料，严把制修质量关，实现回收复用‘零’丢失。”该矿党委书记、矿长王成说。（山东能源滨湖煤矿）