山东能源田陈煤矿： 靶向发力 拿出“硬核”措施 换来“真金白银”

山东能源枣矿集团田陈煤矿紧紧围绕全年各项任务目标，通过优化系统设计、深化“两化融合”、强化煤质管控等有效举措，打好攻坚创效“组合拳”，将一系列创新创效的“硬核”举措转化为推动矿井高质量发展的“真金白银”。

优化系统设计 激活创效“动力源” 

“我们要牢固树立‘技术先行、超前治理、源头控制’的观念，坚持安全开采、科学开采、经济开采，持续推进生产系统设计优化，确保矿井高质量可持续发展。”该矿矿长陈亚东说。

为保证资源最大程度的回收，该矿定期组织矿井采、掘、机、运、通、地测等各专业协同把脉矿井生产系统，从设计源头做起，抓好生产系统设计，保证技术方案、设计的科学性，作业规程、安全技术措施的针对性，为系统降本、经济运行提供决策依据。同时，从工作面布置、巷道开拓，到供风、供水、供电等进行全系统优化，整合资源，及时封闭长期不用的巷道，撤除长期不用的设备，降低设备系统占用带来的投入。

聚焦“两优三减”要求，革新传统观念，瞄准自动化、智能化、高效化目标，坚持精准配套与系统优化同步，积极打造集ZE07-05型电液控系统、大功率采煤机和变频一体机刮板运输机等设备为主体的7201智能采煤工作面，具备常态化跟机移架、记忆截割、三角煤自动截割等功能，大大提升了生产效率。构建了“掘锚一体机/大功率岩石掘进机+干式除尘风机+自移机尾”为主的7203标准煤巷工作面和-547标准岩巷工作面，有效提高了掘进生产系统机械化水平。坚持打造“天轨”网络，在七二采区投运1部新锂电池单轨吊，形成“2运1检”良性循环模式，运输效率提高50%。

深化“两化融合”  掘开经营“效益泉”

精细化管理是经营创效的有效“利器”，而内部市场化是精细化管理的强劲“引擎”，在深推“两化融合”过程中，该矿坚持全员参与、持之以恒、循环提高的理念，将市场要素与精益模块全面对接，建立“全面、科学、可控、统一”的经营管理体系，以全面预算、全员绩效为引领，以价格为纽带，建立内部市场化结算平台，将交易划分为量化收购、承责考核等板块，把内部工序之间的关系转变为等价交换的经济关系，实现市场化的横向覆盖和纵向延伸。

在严格落实全面预算管理基础上，该矿加快构建全方位、多层次，科学化、市场化、精益化的全价值链管控体系。强化预算计划的刚性约束，深挖材料管控、系统优化、修旧利废、人工及采购等降本潜力。同时，注重结果导向，加大对监管、服务等职能部门的考核、评价力度，倒逼其职能作用发挥，落实节奖超罚，实现协同挖潜，释放降本增利空间。围绕提效降本过程中的“痛点”与“难点”，严抓工程设计施工、人员合理配置、设备检修维护、工时合理利用、产品提质提价等关键环节，深度协同管控，提升“四个质量”，杜绝返工浪费，实现提效降本。树立“零废弃”理念，抓好回收复用、修旧利废市场化运作，力求“吃干榨净”、物尽其用，最大限度释放经营活力。

强化煤质管控 提高产品“含金量”

该矿牢固树立“抓煤质就是抓效益”的经营理念，通过提标准、稳源头、重过程、抓细节，不断提高商品煤的“含金量”，扩大“田陈煤”品牌的影响力，为矿井创造更大的经济效益。

为确保煤质管理系统化、精细化，该矿坚持从源头抓起，根据当前市场需求，定期实地调研工作面煤质指标情况，制定了《工作面配采、配提、配洗的实施方案》，详细规定了工作面生产刀数、井下煤仓参配比例、洗选煤炭产品灰分参数等硬措施。严格执行采煤工作面“超高割矸扣罚制度”“考核源头毛煤灰分及生产检查五日报制度”，进一步加强综放工作面放顶煤期间含矸率的监督检查，并对掘进迎头严格实行“合格掘进准入”“掘进煤质量对等奖罚”“源头分流矸石奖励”等制度，增加矿井“有效煤量”的提升。同时，持续释放井下TDS智能分选系统效能、深挖“煤泥深加工项目”潜能，对选煤工艺系统运行效果进行全面评价、科学分析，查找原有工艺系统中存在的问题，进一步提升原煤煤质、提高精煤回收率。深化内部市场化管理，实施“以质计价”考核，对采煤区队收入结算依据该工作面毛煤灰分完成情况进行严格考核，月度兑现，大大提高了区队强化源头煤质管控的主动性。