山东能源集团滨湖煤矿： “内外兼修”的钢管除锈设备减人又提效

“我们新研制的钢管自动除锈机最大的亮点就是能把贴附在钢管内壁上的锈和水垢清理掉。”山东能源集团滨湖煤矿修理厂厂长王德永说，以前使用的钢管除锈机只能清理表面的锈迹，内部清理需要人工拿锤头一点点敲打，费时、费力、效率低，已不能满足当前薄煤层智能化生产的需求。

为解决这一问题，该矿坚持解放思想、变革求新，将“六比六争”活动融入到小改小革工作中，对标学习兄弟单位经验，探索改良低效能设备，经过多方研究、倾力实践，努力克服钢管固定不牢、电机转速快等多项技术难题，最终研制并成功应用了4寸钢管内外部一体化自动清理除锈机。

为大张旗鼓嘉奖在创新创效方面的集体与个人，该矿工会、团委及相关科室人员敲锣打鼓地来到该矿修理厂车间，为正沉浸在焊花工作中的该矿修理厂铆焊班班长张刚送去了嘉奖令，对他在创新研制并成功应用钢管自动除锈机中，所付出的辛勤努力、取得的良好效果表示祝贺和感谢。

“矿上制定的创新激励政策好，让我们有了守正创新的动力，我只是做了一些力所能及的小改小革，矿上就大张旗鼓奖励，让我受宠若惊。”张刚接到嘉奖令后激动地说，钢管自动除锈机的研制虽然一波三折，但最终取得成功，工作效率较以前提高了5倍，每月可节约人工成本4万余元。

该机器主要有钢管架、电机、钢丝刷、传动链条等部分组成，工作时，将待清理的4寸钢管放在带托轮钢管架上，利用液压升降原理将电动钢丝刷紧紧贴附在钢管表面，打开钢丝刷电机和链条电机开关，钢管在钢丝刷的作用力下自动旋转清理表面，链条模拟锤头敲击震荡的方式清理内壁，最后利用液压自动抬管装置将清理好的钢管抬出，节省了抬放钢管的人力。

“刚开始研究的时候，由于电动机转速过快，导致了链条敲击钢管的频率大，不仅噪声响，而且还出现了能量浪费的现象。”张刚说，他们根据人工用锤敲击钢管的次数，测算出链条需要敲打钢管的频率，然后积极与该矿机电科协调，对链条电机的转速进行了降速改良，经过多次的试验，最终实现了转动链条敲打的规定频率。

“钢管除锈机还有一大亮点，就是它帮助职工快速查看钢管的完好程度。”该矿修理厂技术员邓硕在颁发嘉奖令现场打开话闸，待修的钢管在电动钢丝刷的作用力下旋转过程中，职工站在机器入口处不间断进行观察，若发现正在除锈中的钢管有破损的，及时停止工作，取出钢管，报废处理，有效提升了工作效率。

“这张矿长嘉奖令不仅是张刚本人的荣誉，也是我们厂今年收到的第一份荣誉。我们将不断完善小改小革奖励政策，依托创新工作站，鼓励职工立足岗位、勇于创新，持续深化‘两增三降三提升’工作，为薄煤层智能化精干高效矿井建设贡献力量。”王德永说。（山东能源集团滨湖煤矿）