“技术罗”炼成记

国家能源集团神东煤炭集团公司有一位“技术罗”，他的名字叫罗宇。

初次见他的时候，是在一个秋高气爽的清晨，他面带微笑，一脸谦逊，煤矿上都称他“技术罗”，他一笑而过，他说，技术在哲学的范畴微不足道，但在生产领域，技术就是效率，技术就是产量，技术就是进步，技术就是生命线。

罗宇，2005年毕业于武汉理工大学机电工程学院，硕士研究生学历，同年进入原神东煤炭分公司设备维修中心生产技术协调部，先后担任技术员、技术主管、部门经理、副总工程师。目前正在参与煤矿智能开采安全技术与装备研发、煤炭采运用高耐磨性钢板及应用两项国家重点研发计划课题。

从最基层干起

按神东的要求，无论你毕业于哪所著名大学，无论你学历多高，都要从最基层干起，罗宇也不例外，起初他只是一名普普通通的检修工，后又成为一名检测工、铆工。基于扎实的专业基础，罗宇很快就熟悉了采矿设备维修、制造的各个环节，由于出色的工作，随后他担任了设计员，设计主管。10年前他就通过了高级工程师任职资格评审，成为煤炭行业协会的技能大师和全国煤炭工业生产一线优秀青年科技工作者。

以创新性思维解决问题

工作中的罗宇讲话慢言轻语，但一针见血，他头脑冷静，思路清晰，担任设计员以来，针对公司的矿井条件，首先研制完成了四个型号胶带机自移机尾，满足了各种采高的综采工作面顺槽设备配套的需求，为公司节约设备购置款超过1亿多元，而后在全国推广使用。

2008年，榆树湾煤矿也使用了神东的自移机尾，项目中完成的1.6米自移机尾，获得一项中国企业新纪录。

同年，罗宇和他的团队对自移机尾进行了研究，形成了成套化、系列化的自移机尾产品。

2009年，他组织编制完成14项井工矿采掘设备大修规范，用来指导设备大修的质量控制及验收工作，并作为神华集团企业标准发布，该项目完成的多项采煤设备大修规范填补了国内行业空白。

2010年，他研制完成辅运巷和胶带运输巷使用的自动防水闸门，为煤矿防治水提供有力保障，同时编写完成国内第一个煤矿防水闸门制造企业标准，并作为神华集团企业标准进行了发布。该项目对国内的煤矿防治水工作产生积极影响。

2011年，罗宇和他的团队研制完成神东第一套自制大流量变频乳化液泵站，通过集成创新的方法，实现了进口大流量乳化液泵站的国产化替代，在乳化液泵站的控制上采用的变频技术，达到了启动平稳、节能环保的效果。

2010年以来，他们大力开展采煤设备再制造技术的研究，维修中心的自主修复水平显著提升，堆焊、激光熔覆、电刷镀等修复技术在采煤设备修复中得到推广应用，降低了外委量，提高自主修复水平。

随着自主修复业务的不断开展，中心积累了一定的加工制造技术，同时为适应企业发展的需要，维修企业向修造一体化企业的转型。目前，已开展了连采机、掘锚机耙爪、掘锚机钻箱、采煤机支腿、三机结构件、各类支架销轴等零部件的制造，常态化的开展了移变列车、自移机尾、各类支护材料、液压胶管总成、锚索托盘等的制造工作，制造产值超过2亿元。

2015年，罗宇组织编制了设备维修中心技术体系标准，从技术创新管理、技术资料管理、技能培训管理等方面规范了各项技术管理工作。组织技术人员陆续编制并发布了《矿用隔爆型三相异步电机大修工艺》《采煤机截割滚筒大修工艺》等11项神东级企业标准。通过标准不断规范维修作业，取得了显著的经济效益。维修中心先后多次获得公司科技创新先进单位称号。

研发永无止境，目前正在参与的两项国家重点研发计划课题正在紧锣密鼓地进行着，面对过去的成绩，罗宇从不以此作为骄傲的资本，罗宇说，我要对自己更狠一点！

一个细节，看一个人的情怀

罗宇的同事道出一个细节，说“技术罗”工作韧性强，对自己有股狠劲。他说，在开发中厚煤层自移机尾时，罗宇放弃新婚假期，结婚第二天就投入到了产品的设计工作中，而且每天都要工作到晚上零点，甚至更久，经过20多天的努力工作，罗宇超预期完成了设计工作。高强度的劳动也导致“技术罗”按鼠标的手指形成了习惯性的点击动作，这是罗宇夜以继日、废寝忘食的工作带下的“后遗症”。（苏琳杰 刘彦荣）