扎根煤海，毛头小伙挑大梁

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今年，山能淄矿集团唐口煤业综采二区谢层层班被评为“全国工人先锋号”。这一殊荣是年轻的班长谢层层带领组员扎根煤海、并肩奋战获取的硕果。哪里最苦最累，哪里就有班长的身影；哪里需要攻坚克难，班长就带着大家向哪里冲。一群人，一起拼，一起赢。

毛头小伙子能挑大梁？8年前，29岁的谢层层刚担任班组长时，班组内出现了质疑的声音。

今年，山能淄矿集团唐口煤业综采二区谢层层班被评为“全国工人先锋号”。这一殊荣是班长谢层层带领组员扎根煤海、并肩奋战获取的丰硕果实，也是对他们创新创造、倾情奉献最好的褒奖。当年的质疑，早被抛到了九霄云外。

率先垂范

谢层层刚担任班组长时才29岁，能否胜任这个岗位，外界投来质疑的目光，他立志用行动证明自己。

一周后，该班组承担工作面过断层任务，由于工作面压力显现明显，导致支护难度大，回采困难。“压力再大，困难再多，我们也不能退缩，要想方设法保证生产。”谢层层立下“军令状”。拉架子、清矸石，在生产现场，哪里最苦最累，哪里就有他的身影。

过断层期间，谢层层主动放弃休假。他把自己积累的经验毫无保留地传授给工友们，怎样拉架子、怎样支护，反复讲操作、解难题，直到工友们熟练掌握。在他的带领下，全班职工克服重重困难，使得该处断层提前两天顺利通过。

工作面正常生产了，工区党支部书记郭隆昌在班后会上告诉大家：“过断层时期，谢层层的脚感染发炎，但他就靠着一团纱布、几片消炎药和大家并肩战斗。医生建议他休息，但他始终没离开工作面。”

“今后跟着谢班长干，我们没的说。” 班里的采煤机“大拿”王珂说。

经过这件事，年轻的谢层层在班组站稳了脚跟。随后发生的一件事，则使得该班组凝聚力和战斗力得到了升华。

一天早班，班组要迁移变电站，变电站前方有一段顶板下沉，设备过不去。眼看变压器就要通过下沉的顶板，前方又有锚索线压断，一口大锅样的网兜挡在前头。

“停！”冲破网兜有冒顶的风险，谢层层果断下令，并和支护工申德辛简单商量后，他们在两边分别搭起一梁二柱临时架棚，把凸出的网兜顶回去。大伙七手八脚抬柱子、架顶梁，半小时后，移动变电站顺利通过，大伙又齐心协力对顶板下沉段进行了加固支护。

攻坚克难

去年，工作面引进德国MGTY400/930型采煤机调高泵，设备投用初期有时出现超温故障，需经常联系厂家下井维护，费用高且维修时间长。

在经过两次故障后，班组认为设备出现故障不能总是依赖厂家。班组维修骨干组建起攻坚小组，翻阅设备图纸、分析零部件的功能作用。厂家现场维修，谢层层和维修工菅桂林不离左右地盯着，遇到不明白的操作，就问一句。这样通过两三次的学艺，二人已经琢磨个八九不离十了。在班组会议上，大伙讨论发言，碰撞思想火花，最终结论出来了：工作面采高起伏，不适合国内采煤机工作频率，油循环速度慢，调高泵根本得不到有效冷却。

他们将调高泵原来的出油管路进油池更改为粗过滤，加快油循环速度，降低调高泵的温度。至此，该设备故障消失无踪。此项技术的掌握，累计年节约维修成本3万元，同时为安全生产赢得了宝贵的时间。

今年1月，5308工作面溜尾来压，顶板破碎、溜帮严重，轨顺墩柱拖移困难，谢层层主动请缨，带领人员去5308轨顺迁墩柱。在谢层层带领下，通过落底、开帮、调直单轨吊，将“稳如泰山，纹丝不动”的墩柱成功外迁。

然而，溜尾段支架处受压，煤体破碎溜帮，压住溜子开不动，支架顶不动。面对工区的一筹莫展，谢层层说：“交给俺班，保证完成任务。”

重任在肩，谢层层班在现场打柱子、垫半圆木支撑顶板，固化煤体，防止再次溜帮。当压住溜子的煤清出一半时，谢层层和溜头司机谢师傅商量，果断开启溜子。溜子动了，动了，缓缓地将压煤带出。随后，他们采取割一架拉一架的办法，稳扎稳打施工，防止顶板漏煤。经过两天的齐心协力攻坚，溜尾条件逐渐转好，为顺利生产扫清了障碍。

集智聚力

在谢层层带领下，班组结合矿井内部市场化，共同制定了人才培养方案，以技能提升促进创新创效的思路。

班组针对采煤机司机、液压支架工等不同岗位性质和作业特点制定3套培训方案，从对技能的认识到掌握再到提高，循序渐进。设立1000元“班组助学金”，月底通过开展岗位大练兵活动，对获得前三名的职工，分别奖励500元、300元、200元。

目前，该班组22名成员，10个工种，每名成员除了拥有自身岗位技能外，同时兼具其他岗位工种操作技能，实现了一岗多能。在取得特殊工种证的前提下，“多能”的职工放在不同的岗位上都能用，都放心。

班组职工的“多能化”，对创新工作起到了促进作用。去年在回采6307综放工作面时，针对生产任务重、现场条件差、劳动用工少的实际，谢层层班组召开“诸葛会”，制定了支架“分组移动”“少降快移”的方案，将支架移动时间减少一半，生产工艺各环节更加科学合理，当月产量提高了3.4%，生产任务完成量居各班首位。

班组职工的“高能化”，体现在问题解决上总能游刃有余。今年年初，工作面液压支架设备出现压力不稳、制动降压等现象，班组业务骨干发挥人才优势，设计并成功使用“液压支架自动加压装置”，同时将该装置升级并入智能采煤系统，实现了工作面液压支架压力管控“智能化”。

一年来，谢层层班组累计推出创新项目61个，减少生产成本投入约90万元，提升施工效率约4.6%。

一群人，一起拼，一起赢。