汽车装调工需要将上万个零件组装、调试,确保每一个螺丝、每一根线都精准无误,汽车才能正常运转,但其中一条线路出了问题,往往很难检测,他经过多年的摸索,总结出了一套独有的车辆电路系统调整检测技术和故障排除方法。从初级工到高级技师,一般人需要十多年,他在一次大赛中便完成技术五连跳。
他就是长安汽车北京公司高级技师王少华,长安汽车北京公司“80后”青年技能人才的典型代表。自2012年加入长安汽车公司,王少华从没有离开过一线,是工友们一致认可的“一线技术专家”。
从螺栓到电路,从刹车到异响,从静态调试到动态路试,王少华不放过任何“蛛丝马迹”,对大小问题“锱铢必较”,严守着最为关键的质量关卡——汽车电器调试。“轮胎纹路合不合格,门板间隙是否平顺,电器系统有没有问题,底盘系统工作顺不顺畅,都在考核范围。”如果车辆没有问题,将被贴上合格标签直接出厂,如果存在瑕疵,则要交到装调工的手里,解决问题。王少华就是专门帮助“体检”不合格的车辆“治病”的。
从2012年进厂的那天起,王少华就给自己定下一条目标——所有车辆电器调试都要做到“零故障”。
刚进厂时,新的环境、新的技术让王少华很不适应。他总觉得在校学习时掌握的知识和入厂后亲自修理时有些“碰撞”。但是他有股子不服输的劲头,一有空就往职工书屋里钻,翻阅最新前沿的汽车维修和理论书籍。他常常看书到深夜,第二天上班再将书里的知识点与实车进行对照维修。
功夫不负有心人,经过几个月的勤学苦练,王少华进步很快,不仅能顺利修理汽车。还在维修过程中发现问题,提出优化方案。在一次汽车调试过程中,他发现收音机馈线脱落在试制初期故障率高达30%,怎样才能在源头上解决这个难题?有了这个想法,王少华简直就像着了魔一样,一有时间,就把整车电路图全部铺在班组的空地上,蹲在地上看、趴在地上看,泡面成了他最常用的餐食,纸箱成了他经常眷顾的“床铺”。王少华终于找到了病因,他发现,收音机馈线两个卡点距离与标准距离相差2cm,导致了馈线插口卡接力过小,从而产生了问题。他立即通知研发部门严格整改。
而解决这样的“麻烦事”早已经成为王少华的家常便饭。
有时遇到汽车故障迟迟解决不了,王少华看在眼里急在心上。“碰到检查不出来的故障,我就会用笨方法,一个零件一个零件地检查,一个线束出现问题,就要把上百根线全部打开检查。”王少华一边说一边将仪表台打开,纵横交错的线路让人头皮发麻,而王少华却乐此不疲。“仪表台里涉及很多线束,而且这些线束被装饰板和装饰件覆盖,拆起来特别麻烦。有时进行故障处理,我会用一整天的时间把仪表台全部拆开,把包好的线束拆下来一段一段地测量,直至找到病灶。”
2017年,第十三届“振兴杯”全国青年职业技能大赛举办,为了检验自己进入长安汽车北京公司的5年成果,王少华报名参加比赛,“那时我压力很大,毕竟只是一个普通的技工,可是有压力才有动力,所以别人在玩的时候,我也要看书复习。”最终,在第十三届“振兴杯”全国青年职业技能大赛汽车装调工比赛中,王少华通过了初赛、复赛进入决赛,获得第一名。
斩获桂冠后,王少华开始带徒弟。同时还担任了公司内部培训师、中国兵器装备集团职业技能鉴定考评员。王少华通过“传、帮、教”的形式将技能无保留的传授给徒弟,34名徒弟里,有的成为技师,有的成为高级工。这些年轻技师如今也成为工厂里的建设者、授业者。逐渐成长为影响一批人、带动一批人的青年技术榜样。
在业内闯出名气的王少华也面对着不少外来诱惑,都被他一一婉拒。他说:“造好中国自主品牌的好汽车,这就是我想要做的事情。让世界对中国品牌的汽车竖大拇指,这就是我的梦想。”(据《劳动午报》报道 劳动午报记者 闫长禄/文 彭程/摄)