南昌华兴针织：联通5G成降本提质增效“利器”

走进江西南昌青山湖华兴针织5G智慧工厂的5G生产调度监控中心，实时收集、精准分析后的工厂数据在屏幕上清晰呈现，5G为复杂的设备装上了“眼睛”和“大脑”，让车间工作环境和作业方式焕然一新。

“三件出口文化衫，一件来自青山湖。”南昌市青山湖区是全国第四大针织服装类产业基地，有着“中国针织服装名城”的美称，全区2000余家针织服装企业年产值约450亿元。南昌华兴针织实业有限公司（以下简称“华兴针织”）作为其中的龙头代表，是一家集研发、设计、织造、成衣生产等于一体的多元化外贸出口型服装企业。2020年，面对疫情冲击，全区海外订单遭遇腰斩式暴跌，企业招工困难，人工成本不断上涨，材料成本也居高不下。中国联通南昌市分公司准确捕捉客户需求，引导华兴针织创新求变。 2021年10月初，华兴针织成功借助中国联通技术支撑建成5G智慧工厂，产线改造后，年销售额预计将在原基础上翻一番，达到10亿元。

“原先，我们需要用人工把成衣从前段拼接车间运送至后段整烫车间，堆放杂乱，时效性差，且订单容易错乱。5G智慧工厂车间改造后，采用全自动吊挂运输系统，直接运输至等待熨烫区，通过联通的标识技术识别，进行衣物归类，帮助我们节省了大量的时间与精力。”在待熨烫分拣区，华兴针织总经理曾晓东介绍道。

走进华兴针织“5G整烫包装生产车间”，放眼望去，各类机器马力全开，自动吊挂、自动分拣、自动熨烫、自动包装、自动装箱、自动码垛打标等各条生产线紧张有序地运行。整个生产车间部署了中国联通5G专网，还专门部署了5G CPE连接产线上位机作为分拣储存、分拣装箱等数据交互，在生产流程的核心设备中部署了多个5G工业网关、相关数据采集模组、5G MEC边缘云、AI机器视觉扫码标识解析系统，通过和生产大数据看板工业大脑连接，发挥5G大带宽低时延的特性，让车间由传统的人工向智能化数字化转型。

华兴针织5G智慧工厂以中国联通5G专网为基础，将工厂基础资料集中管理、客户与员工信息、设备与产品、原料信息、供应商信息等企业管理数据和生产数据、设备重要参数等实时展现于工业智脑看板，便于管理者进行实时的数据监看与分析，随时掌握产线重要数据，进行决策与诊断。

华兴针织5G智慧工厂运行以来，企业整烫包装车间所需人员由原本300人减少至100人，实现减员66%，不仅节约了成本，还提高了生产效率，产线日整烫包装由原来5万件提升至10万件，效率提升100%。