“安全眼”高效应用让这家化工企业“降本增效”

炼油项目施工现场，机械器具最多可达上千台，近两万人员同时进场，如何做好施工人员的相关信息统计及实时状态更新？

11月4日，记者从海南炼化获悉，该企业在乙烯及炼油改扩建项目建设中创造性提出的物理工厂数字化、项目管理信息化、现场管理智慧化的“三化”建设理念，实现了厂区封闭化智能管控、现场施工安全智能管控以及可视化管控。

所谓“三化”，即投用石化行业首个5G专网，利用AI智能算法和大数据技术，建设安全眼管控平台（简称安全眼），通过全过程贯通融合全场安全管理软硬件设施，将占地近4300亩的乙烯及炼油改扩建施工现场的“人、车、物”作为管控对象，人员情况自动识别、车辆信息自动抓拍、违章行为自动报警。

海南炼化相关负责人介绍，该平台围绕工厂建设的全生命周期建立的一个支撑现场管理、互联协同、智能决策的现场安全管控的信息化平台，打破了传统信息系统建设模式，集合业主单位、建设单位、监理单位、施工单位需求，包含入场管理、机具管理、厂区封闭化管理、违规问题、违规行为报警、移动应用等7项功能，构建系统联动、数据共享的封闭厂区管理智慧化生态。

安全眼管控平台通过三化融合可视化平台展示乙烯项目厂区道路状态、人员和车辆出入场实时数据、重点区域视频监控、未戴安全帽、人员聚集、周界报警等视频数据，为安全管理人员提供智慧化的辅助决策依据。该平台投用后，提升了现场管理的精度和效率，安全管理水平显著提高。

在进出场人员管控方面，系统实时上传离职、转场、黑名单等人员状态数据。针对早晚高峰以及出现极端天气入场过闸机拥堵的问题，采用5G移动终端，通过人脸识别技术，在门岗或班车上自动扫描识别通行权限，进行人员出入管控。树立全流程管控理念，将施工人员安全培训、上岗考试情况与工地门岗通行数据录入业务链接起来，提高入场流程办理效率，实现当天上岗培训考试通过后，第二天顺利刷脸入厂。与此同时，应用施工人员电子证照，平台自动验证识别，替代纸质资质证书人工核验，进一步降低制作成本，节省人力资源。

车辆出入管理方面，项目建设现场7个出入口均安装图像抓拍识别装备管理车辆进出，利用视频监控技术，自动识别黑名单车辆并报警，及时上传合法车辆进出数据并拍照留存。目前，系统已录入2269辆车通行管理数据。

现场施工安全智能识别方面，在项目建设工地布置188个高清摄像头，利用“5G”及“AI+图像识别”技术，智能识别施工人员“未戴安全帽”等违规行为。一旦识别出违规行为，系统将按照责任区划分，短信提醒该区域安全网格员，安全网格员通过移动终端处理报警行为。同时自动推送至安全管理人员，安全管理人员根据安全违规问题的严重等级，对违规人员进行问责处理。

安全巡检移动管理方面。安全巡检员在现场巡察过程中，通过“安全眼”动态记录现场违规操作、不文明行为等，自动汇总形成安全巡检问题清单。平台则根据问题分类自动推动至相应责任主体进行整改，并督办整改成效。据悉，今年以来，安全眼系统已上报安全巡检违规问题1261项，且全部实现整改验收闭环管理。（王祝华 通讯员 王梦璐 张怀宽）