工业互联网加“数”落地江西

走进江西龙南骏亚精密电路有限公司的智能车间总控调度室，一面由18块分屏组成的屏幕墙映入眼帘，整个车间的设备运行数据一览无余——这是中国联通在骏亚打造出的“5G+工业互联网”智能工厂示范样板。

问题导向 ：5G解决智能制造行业难题

坐落于江西省赣州市龙南经济技术开发区，龙南骏亚精密电路有限公司是骏亚集团的制造基地，服务于长虹、创等国内外知名企业。但是随着精密电子加工精度、难度、复杂性不断增加，原有各工序间衔接效率低、过程不透明、流程不受控、数据不协同的局面愈加明显，骏亚期望通过建设一个高效协同的“智慧大脑”来提升企业竞争力，为此中国联通主动协助骏亚共同探索PCB行业数字化转型之路。

2018年10月，中国联通对骏亚开展了为期2个月的全面把脉问诊，最终针对骏亚生产转型升级实际需求，为其量身定制了一系列智…经过中国联通（江西）工业互联网研究院及集团研究院团队一年的匠心打磨，解决了PCB行业智能制造的一系列技术难题。

骏亚智能工厂的工作人员感受到了中国联通团队成员严谨踏实的工作态度：“由于电路板在生产的十几个环节中会有切割以及强酸腐蚀过程，他们创造性地提出在不同环节采用不同的标识，这样就解决了使用一般油墨会被洗掉的问题。”骏亚的工作人员介绍道。

效率优先： 5G专网夯实企业数字转型基座

据骏亚相关人员介绍，现如今，骏亚钻孔稼动率从原来的64.5%提升到83.5%，能源利用率节约28.9%，产品量产周期缩短至原来的60%，钻孔生产车间1个工人可以管理操作8-10台钻机，人工成本降至原来的50%，超业界平均水平，智能工厂极大地提升了企业的经营和产品研制效率，完成了企业的数字化、智能化升级。

骏亚不仅成为了江西省首批“5G+工业互联网”应用示范企业，还作为江西省唯一企业入选2019年工信部企业上云典型案例。为进一步促进行业融通发展，中国联通更是发布了全国首个《PCB智能工厂技术要求白皮书》，并在工业互联网产业联盟牵头全国首个《PCB行业数字化转型需求及场景要求》标准制定，梳理PCB行业数字化标准规范，提供“5G+工业互联网”在电子信息产业的典型应用示范，为“5G+工业互联网”在垂直细分领域深度融合提供智力支持。