抚州发电公司能效对标水平再创佳绩

在中电联刚刚公布的2018年度全国火电机组能效对标考评中，江西大唐国际抚州发电有限责任公司继2017年度1号机组获奖后再次榜上有名，2号机组荣获2018年度全国火电机组能效对标AAAA级优胜机组，为集团公司百万机组中的唯一一台。

自投产以来，该公司始终坚持以争先创优为引领，以打造指标榜样百万机组为目标，严格落实上级公司“可靠性和节能管理”工作部署。倒逼分解能效水平对标中的经济、可靠、环保、监督等17项细化指标目标，制定保障措施，落实归口管理部门，并责任到人。每周、每月对指标完成情况进行盘点，异常指标及时纠偏，全程管控机组能效指标，机组能效水平逐年提升。

为持续挖掘运行调整节能潜力，实现指标精细化调整，该公司充分利用运行绩效管理系统，采取分类优化设置策略，形成闭环管理模式。对炉膛氧量、一氧化碳等指标，采取多点平均值考核修改为单点及各单点之间偏差考核，确保炉膛氧量场均匀，燃烧充分，提高锅炉效率；对排烟温度、辅机单耗等越低越好指标，除提高得分标准外，认真参考典型工况数据，密集细化得分考核区间，确保指标考核设置科学合理；对制粉耗电量等影响及运行优化潜力大指标，除考核制粉单耗外，还增加制粉运行台数考核，管控制粉系统启停时机，降低制粉系统耗电率和排烟温度；对主再热汽温、主汽压力、加热器端差等大部分要求维持额定值或规定值指标，缩小得分考核范围，控制指标参数波动，确保参数达设计、压红线运行。通过优化指标考核设置，逐步形成优化设置—提高水平—提升指标—再优化的闭环管理模式。

同时，该公司根据两台机组实际运行现状，积极开展节能优化和技改，做到早谋划、促立项、快实施，确保了项目投资小、实施易、效果佳。先后完成了两台炉深度燃烧优化调整试验、汽轮机进汽滑压曲线优化试验、两台锅炉脱硝喷氨流场优化试验，并采取凝泵深度节能优化措施，降低节流损失。此外，该公司还积极利用机组停备检修机会策划并完成了较多的其它节能项目，包括增加主机润滑油冷却水联络管道、低炉底干渣机转速自动控制等。